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長久以來，混凝土因其原料豐富、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單、抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等特點被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代建筑工程中。隨著建筑施工技術(shù)與材料的開發(fā)與應(yīng)用，在現(xiàn)今房屋建筑工程中，鋁合金模板憑借輕質(zhì)、高強、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次循環(huán)使用的特點越來越多被使用。

在混凝土的澆筑成型過程中，由于材料、工藝及環(huán)境條件等多方面原因往往會導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生氣泡，較少的氣泡一般不會對構(gòu)件或建筑物造成較大影響，但太多的氣泡會帶來一系列的工程質(zhì)量問題，對于后期施工和使用都會產(chǎn)生一定影響。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)較多氣泡時，會對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生以下幾方面的影響：一是降低了混凝土強度，由于氣泡較大（直徑大于200um），在一定程度上減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實，從而降低混凝土的強度。尤其在回彈檢測混凝土強度時，表面氣泡孔會對強度檢測造成很大影響；二是降低耐腐蝕性能，由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，從而加速了混凝土表面碳化的進(jìn)程；三是造成表面觀感質(zhì)量不好，嚴(yán)重時會影響混凝土的外觀質(zhì)量，在技術(shù)資料評價和項目創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)都會有不同程度的影響。

經(jīng)過調(diào)查和現(xiàn)場察看，發(fā)現(xiàn)鋁合金模板施工混凝土產(chǎn)生氣泡主要有以下幾個原因：一是來自模板方面的原因，鋁合金模板封閉太嚴(yán)，表面排氣困難，氣泡基本只能從頂部排出；鋁合金模板表面遺留殘渣等導(dǎo)致混凝土澆筑時氣泡排出受阻，且容易出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。二是施工工藝方面的原因，混凝土澆筑一次性過高，分層厚度不合理或未按照技術(shù)方案執(zhí)行，使得混凝土中氣泡不能充分排出；脫模劑涂刷不均勻、脫模劑潤滑度較差等材料性能原因?qū)е禄炷猎跐仓r氣泡不能夠順利排出；混凝土振搗插入間距過大，振搗時間較短，使得氣泡不能夠充分排出；商品混凝土運送過程中因路途較遠(yuǎn)，混凝土含水率降低、坍落度損失較快，影響氣泡的排除。三是材料方面的原因，水泥用量較大，即使摻加了引氣減水劑，但混凝土的粘滯阻力仍很大，振搗時間不足時氣泡不易被帶出；引氣劑、減水劑等外加劑會產(chǎn)生一些氣泡來改善混凝土的施工性能，如果振搗不當(dāng)，容易使這些氣泡匯聚到混凝土表面，從而形成氣泡孔；骨料級配不合理，粗集料過多，細(xì)粒料偏少，針片狀顆粒含量過多；冬季施工時添加了較多的水泥及摻合料，導(dǎo)致混凝土粘滯阻力增大，造成氣泡不易排出。

為更好地控制鋁合金模板混凝土澆筑成型質(zhì)量，減少氣泡產(chǎn)生率，需要在以下幾個方面重點加強控制：首先，應(yīng)從施工技術(shù)和工藝方面進(jìn)行調(diào)整，如不能滿足要求時再對施工材料進(jìn)行調(diào)整；其次，重點加強鋁合金模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保裝模前鋁合金模板表面清潔光滑；然后，改進(jìn)脫模劑成膜工藝，涂刷脫模劑后平放靜置一段時間，使得脫模劑能在鋁合金模板表面充分成膜，采用潤滑度較高、質(zhì)量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出。再次，嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度并分層進(jìn)行振搗，推薦下料高度不超過600mm，建議至少分兩次下料及振搗，混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泌出灰漿為宜，鋁模振搗應(yīng)比木模時間長；最后，動態(tài)聯(lián)系商品混凝土廠家對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整混凝土中的外加劑含量，減少引氣劑等的使用，使混凝土自身產(chǎn)生氣泡減少。

需要引起注意的是在冬季施工時，需要重點加強冬施期間混凝土升溫養(yǎng)護(hù)控制，加強冬施防風(fēng)防凍及升溫管理，施工作業(yè)面防風(fēng)圍擋高度不得低于1.5米，施工作業(yè)面下至少保證兩層防風(fēng)圍擋，且門窗洞口要封閉嚴(yán)密。對臨界強度試塊進(jìn)行過程管控，要求臨界試塊在現(xiàn)場制作完成后及時進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，以此作為現(xiàn)場拆模的依據(jù)。

為更好地保證鋁合金模板混凝土澆筑成型質(zhì)量，進(jìn)一步較少氣泡的產(chǎn)生，需要在混凝土配合比、澆筑與振搗、模板清理、后期養(yǎng)護(hù)等方面加強重點監(jiān)控，在每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工作業(yè)，層層夯實，從而促進(jìn)混凝土工程質(zhì)量得以保障。

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